臥式螺旋卸料離心機是什么？

臥式螺旋卸料離心機可自動連續(xù)全速進料、清洗、脫水和卸料懸浮液。它是一種固液分離設備。它用于從懸浮液中10%-80%的固體顆粒中分離直徑為0.05-5mm（優(yōu)選0.2-2mm）的線性或結晶固體顆粒。臥式螺旋卸料離心機主要由高速轉鼓、螺桿和差速器組成，與轉鼓方向相同，轉速略高于或低于轉鼓。當待分離的懸浮液進入離心機轉鼓時，高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力，將密度高于液相的固體顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁。由于螺旋和滾筒的轉速不同，它們之間存在相對運動（即速度差）。螺旋和轉鼓的相對運動將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固體顆粒推向轉鼓小端的出口，分離出的清液從離心機的另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是在滾筒和螺桿之間形成一定的速度差。

污泥和絮凝劑同時從進水管進入臥式螺旋卸料離心機。離心室內(nèi)的絮凝劑將母液中的污泥絮凝，生成比水重的固體。在高速旋轉的滾筒中，固體被拋到滾筒壁上，分離液被擠向滾筒中心。沉降在滾筒壁上的固體被螺旋輸送機推至出渣口，然后排出機器。分離液通過滾筒大端的溢流孔排出機器。差速器是確保差速器轉速穩(wěn)定并產(chǎn)生大扭矩的裝置。此外，共享直流母線的雙電機雙變頻器實現(xiàn)了滾筒轉速和差速的無級調(diào)節(jié)，能夠適應流量和濃度的變化，確保良好穩(wěn)定的分離效果。

臥式螺旋卸料離心機主要脫水過程：懸浮液從進料管進入轉鼓，在離心力場的作用下，固體顆粒被離心力加速沉降到轉鼓內(nèi)壁，沉降的顆粒在螺旋輸送機葉片的推動下從（直筒段）沉降區(qū)經(jīng)（錐形段）干燥區(qū)排出到固相出口；澄清液相從溢流孔溢出。從而實現(xiàn)固液相的自動連續(xù)分離。

臥式螺旋卸料離心機主要特點：

（1） 臥式沉降螺旋卸料離心機廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)的液體分離領域。它可以完成固相脫水、液相澄清、液-液-固、液-固-固三相分離、粒度分級等分離過程。

（2） 它對材料有很強的適應性，可以分離多種固體顆粒尺寸（0.0005~2mm）。當固體顆粒大小不均勻時，它可以像往常一樣分離。

（3） 自動、連續(xù)、長期運行、維護方便、封閉運行。

（4） 單機生產(chǎn)能力大，結構緊湊，占地面積小，運行成本低。

（5） 固體沉積物的混合含量一般高于過濾離心機，接近真空過濾機。

（6） 固體沉積物的洗滌效果不好。